木炭機燒制機制木炭的全過程都與熱打交道，熱量值多高，我們可以通過高溫測溫儀器來測定。溫度對于木炭機的運行工作是非常重要的，只要掌握好生產(chǎn)中的溫度，才能制出好的機制木炭成品，給用戶們帶來更高的經(jīng)濟效益。

1、原料的干燥： 

要保證木炭的質(zhì)量，一定要做好機制炭棒。炭棒的優(yōu)良除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我們前一步工作是干燥原料，干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。 

2、制棒 

原料制棒是在制棒機里完成。制棒機的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長短及風量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。 

3、炭化（燒炭） 

中低溫炭的炭化過程。干燥階段，從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學組成幾乎沒變。